TXFP內(nèi)浮盤(鋁合金、不銹鋼)
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扇形式內(nèi)浮盤與儲存介質為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質自然揮發(fā)量，有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護，增加經(jīng)濟效益。
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扇形式內(nèi)浮盤與儲存介質為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質自然揮發(fā)量，有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護，增加經(jīng)濟效益。
執(zhí)行標準：
■ 浮盤上所有開孔及附件位置根據(jù)用戶提供儲罐施工圖確定，浮盤的制作、安裝必須遵守《企業(yè)產(chǎn)品標準-儲罐內(nèi)浮盤》及《浮盤安裝操作規(guī)程》。
■ 產(chǎn)品生產(chǎn)符合API650標準
■ SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐設計規(guī)范》
■ SYJ1060《立式圓筒形鋼制油罐設計技術規(guī)定》
■ GB/T3194《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》
■ 鋁合金材料符合GB／T6892及GB／T5237標準
■ 橡膠材料符合GB／T5547標準
產(chǎn)品特點
■ 特有的正三角形單元結構，骨架強度大
浮盤骨架由若干正三角形單元構成，結構梁延伸至骨架邊緣，骨架強度大、穩(wěn)定性好；結構自身產(chǎn)生阻力作用，能迅速降低和吸收浮盤運行過程中儲存介質產(chǎn)生的沖擊。
■ 小尺寸浮筒均勻分布，增加運行可靠性
浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大浮盤運行的可靠性。
■ 外圍浮筒環(huán)狀分布，保證密封運行可靠、平穩(wěn)
浮盤采用了獨特的浮筒布置形式，在外圍沿周邊密封帶附近均勻設置浮子，呈環(huán)狀分布使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證浮盤安全運行，不卡盤。
■ 節(jié)能、降耗效果顯著，可達98%以上
浮盤設計確保油氣空間較小，有效減少了介質的蒸發(fā)量，降耗率達到98%以上。具體技術性能見《經(jīng)濟效益分析》。
■ 儲罐利用率高
由于浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個結構只有320mm厚，因此相比較其它結構浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
■ 安裝簡單、迅速，維修方便
浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由儲罐人孔進入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
■ 耐腐蝕，使用壽命長
浮盤主體采用優(yōu)質材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質；密封材料根據(jù)儲存介質不同而異，具有導電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
■ 安全性好
靜電導出完善規(guī)范，沒有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保浮盤使用安全。
扇形式鋁合金內(nèi)浮盤經(jīng)濟效益比較表
|
序號NO |
型號規(guī)格 |
每臺每年減少蒸發(fā)損耗 |
每臺節(jié)約投資(萬元) |
每臺節(jié)約金屬材料(噸) |
每臺每年增加儲量(噸) |
|
|
(噸) |
折合(萬元) |
|||||
|
1 |
SXL14.5/2000 |
117 |
11.3 |
0.1 |
7.4 |
1758 |
|
2 |
SXL19/3000 |
262 |
17.3 |
1.2 |
12.8 |
3019 |
|
3 |
SXL21/5000 |
427 |
28.1 |
2.6 |
15.6 |
3688 |
|
4 |
SXL30/1000 |
861 |
56.8 |
10.9 |
31.9 |
7528 |
|
5 |
SXL40/20000 |
1715 |
113.1 |
19.4 |
56.7 |
13383 |
*產(chǎn)品代號的意義：SX扇形式浮盤 L鋁質材料 Φ儲罐內(nèi)徑(m) V儲罐容積(m³)
相關產(chǎn)品
油罐冷卻水噴淋裝置（專利號：201620246496.5）
該產(chǎn)品榮獲國家專利，目前油罐因長期暴露于外，油罐內(nèi)儲存的汽油屬甲類低閃點易燃液體，其閃點﹣50℃，爆炸上限6.0%，爆炸下限1.3％，其蒸汽與空氣接觸形成爆炸性混合物，高熱極易燃燒爆炸。地上式鋼制儲罐發(fā)生火災，5min內(nèi)可使罐壁溫度升至500℃，使鋼板強度降低一半，8~10min后鋼板將失去支持能力。儲罐發(fā)生火災，為控制火勢，降低火焰輻射強度，必須對儲罐及時進行水噴淋冷卻，使罐壁溫升不超過100℃。附著罐壁的水膜，沒有充分受熱完全氣化，則罐壁不會形成過熱，罐的耐壓強度可以得到保證，可使事故不擴大。
無水擊加熱器
傳統(tǒng)的儲罐加熱器一般為盤管式或列管式的組合型，其特征為輸入加熱介質的或輸出的排凝介質共用同一管線，如果其加熱介質為蒸汽時，蒸汽在結點或拐彎處將與管線中的冷凝水相碰撞，因加熱器管線長且細的緣故，故容易產(chǎn)生共振，將加劇上述現(xiàn)象的嚴重性，形成所謂的“水擊”現(xiàn)象。由于水蒸汽對碳鋼管材具有較強的腐蝕性，外加水力的沖擊波極易對加熱管線很容易造成蝕穿的漏點，使加熱器大幅度降低效率，甚至失效。
HQS型油罐自動切水器
油罐自動切水器是洪湖市天信石化設備制造有限公司根據(jù)目前石化行業(yè)儲罐脫水的需要，自行研制設計的新一代產(chǎn)品，它采用不銹鋼（碳鋼）制作，具有設計合理、結構簡單、且排水量大、回油速度快、抗腐蝕能力強、使用方便安全可靠等優(yōu)點。本產(chǎn)品在石油、化工行業(yè)中使用，取代了油罐人工切水方式，實現(xiàn)了自動切水，大大減輕了操作工作的勞動強度和人工切水時出現(xiàn)的硫化氫中毒現(xiàn)象，并減少了油品浪費和環(huán)境污染，同時也滿足了石化系統(tǒng)排放暗溝化、管道化的規(guī)范要求。
自動截油排水閥
本產(chǎn)品根據(jù)油水密度不同的特點，依靠浮筒在油水介質中的浮力差實現(xiàn)截油排水。當沉砂井里有水，且達到一定高度時浮筒上浮，通過杠桿只要較小的力就能將減壓閥打開，并使排水閥芯中的通氣孔打開，水從排水閥流入出水筒內(nèi)，實現(xiàn)減壓，浮筒繼續(xù)上浮，將排水閥打開，水從排水閥進入出水筒內(nèi)，由出水筒排水。沉砂井內(nèi)的介質是油時，浮筒下沉，通過杠桿將減壓閥芯的通氣孔閉合，進而將排水閥關閉，阻止油品外泄。當天氣干干旱沉砂井內(nèi)無水時，排水閥自動保持關閉狀態(tài)。當儲油罐區(qū)排放系統(tǒng)介質是油水混合狀態(tài)時，油水在沉砂井內(nèi)分層，下部水由排水閥排出，油被截留在沉砂井內(nèi)，只要收集沉砂井里的油即可。以此，實現(xiàn)了油灌區(qū)截油排水完全自動化。
緊急排水裝置（專利號：201620246493.1）
該產(chǎn)品榮獲國家專利，目前石油倉儲內(nèi)的外浮頂油罐因長期暴露于外，導致聚集在浮頂上的積水直接影響其安全運行。目前外浮頂油罐使用的是一種中央排水系統(tǒng)，當下暴雨及中央排水系統(tǒng)堵塞或漏油無法使用時，會導致浮頂上有大量的積水排不出去，因中央排水系統(tǒng)能力有限，會導致排水系統(tǒng)效果不佳。
自動通氣閥
TXZTQ自動通氣閥的作用是當浮頂起升或降落到罐底板期間，通氣閥自動關閉或打開，使浮體下方的氣體得以排出或補充。以避免浮頂下方氣相空間產(chǎn)生過大的壓力或真空，破壞浮頂或基它附件。在正常情況下，該通氣閥自動關閉，能防止油品的蒸發(fā)損耗。
